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    技術中心

    調整細紗機的揩車維修方式,提高紡紗經濟效益

    陳文利

    (河南尉氏紡織有限公司)

    一、細紗機揩車、維修的目的

    細紗機是紡紗的主機,是提高產品質量和產量的主要設備,合理的對細紗機進行揩車維修,能及時清除細紗機在紡紗過程中粘附的飛花、塵屑和油垢;對影響質量的易損、易變形的工藝部件進行檢查、修理或按周期進行調換;對揩車維修過程中發現設備上存在的不正常磨損、振動、發熱、變形、走動等問題及時解決,減少因細紗機設備狀態差,在運轉中造成的壞車多、斷頭多,增加工人勞動強度,增加機配件、原材料的消耗,增加用電量,影響質量和產量等。細紗機經常處于良好的運轉狀態,細紗機揩車、維修工作非常重要。

    二、細紗機的揩車、維修范圍

    (1)擦清細紗機車頭、尾及牽伸齒輪部分并加油。(2)全車各部位揩、擦、掃清。(3)按周期對羅拉蓋、錠帶盤、軸承、錠子等加油,(4)對鋼絲圈、皮輥、皮圈等進行調換。(5)校正喇叭口、吸棉笛、清潔器、導紗動程管位置(6)校正導紗鉤、錠子、綱領同心度。(7)檢查吊錠的靈活性、吹吸風機的運行狀態。(8)平整鋼領板高低。

    三、細紗機傳統的揩車、維修方式的弊端

    目前隨著市場經濟的不斷發展,設備管理也正由技術管理向經濟管理轉變,維修體制已突破傳統的束縛,逐漸由事后維修、定期計劃維修向以設備狀態維修和周期計劃維修相結合的方式過渡。

    我公司的細紗機,一直執行傳統的半個月的定期揩車、維修周期,但是隨著不同的紡紗品種、配棉狀況、紡紗工藝、車間環境、開車速度等一些問題的影響,半個月的定期揩車、維修周期凸顯出很多問題:一方面浪費了大量人力和物力,另一方面增加了細紗機的故障率,影響到了細紗機的性能和質量,同時針對不同紡紗情況下出現的不同問題不能得到及時的處理;谶@些不利因素又為了保證細紗機經常處于良好的工作狀態,充分發揮細紗機的運轉效率,縮短停車時間,提高紡紗質量,降低維修費用,延長使用壽命,我們在細紗機處于不同情況下的揩車維修項目、周期方面做了大量的工作,我們改變了傳統設備維修方法,將揩車維修制度進行創新,將操作清潔與設備揩車、維修結合起來,實施以“以產品質量為中心, 清潔項目責任落實到點,動態維修落實到點,定期維修落實到點”的設備維修管理方式,并取得了很好的效果。

    四、細紗機揩車、維修項目的分解和優化

    首先我們在揩車、維修項目上按照4方面做了分解和優化。

    4.1基于狀態下的揩車、維修

    4.1.1日?梢赃M行的清潔項目:

    (我們成立了專業細紗清潔工,對以下項目每天一遍按狀態進行清潔,使細紗機始終處于良好的清潔狀態。)

    環錠紡:(1)、清理葉子板、車面積花(2)、清理錠腳、龍筋處積花(3)、車頭、車尾、吹吸風機清潔(4)、牽伸皮輥清潔(5)、清理機架、重錘處積花(6)、清潔器積花(7)、錠子回絲(8)、大軸軸承座、錠帶盤清潔。

    緊密紡另加以下項目:

    (9)、張力架附近積花(10)、異型管與小羅拉之間的積花(11)、兩端小羅拉軸承處的積花(12)、異型管表面吸氣槽、負壓接頭積花

    4.1.2日常進行的狀態維護、保養、檢修的項目:

    (要求操作工在班中發現的不良紗錠進行標識,機修工每天上班后對自己的責任機臺巡回檢查維修。)

    (1)、檢查喇叭口位置、導紗動程(2)、檢查吸棉笛管高低進出位置(3)、檢查齒輪咬合、齒輪狀態(4)、檢查鉗口隔距、浮游區間隙(5)、檢查皮輥、皮圈狀態、前后位置(6)、檢查清潔器缺損(7)、檢查氣動搖架壓力表范圍值、單錠加壓不良(8)、檢查平校鋼領板起始、落紗位置、鋼領板升降柱運行狀態(9)、檢查吊錠的工作狀態(10)、檢查風箱門漏風、吹吸風機吹管嘴位置、高低(11)、檢查錠帶盤刻度是否一致 (12)、檢查葉子板、導紗鉤狀態

    緊密紡另加以下項目: (13)、網格圈是否完好(14)、小羅拉軸承是否損壞(15)、過橋齒輪是否卡花或磨損(16)異型管吸氣槽是否積花

    4.2需要定期保養、檢修的項目:

    4.2.1加油項目與周期表(按此周期進行)

    4.2.2定期清潔、維修項目

    (1)、前、中、后羅拉溝槽、軸承死花。(2)、清理錠子回絲、鋼領板積花。(3)、清理錠鉤掛花、張力盤積花。(4)、做牽吊帶、轉子處清潔。(5)、清理大軸連接處清潔。(6)、清理大小羊腳處積花(7)、清理搖架、上銷、下皮圈和張力架積花。(8)、做鋼絲圈清潔器清潔。(9)、檢查張力架是否靈活。(10)、更換揩洗、回磨后的皮輥。(11)、檢查前、中、后羅拉隔距(重點檢修)。(12)、按周期更換上下皮圈(重點檢修)。(13)、平校鋼領板、葉子板三角鐵(重點檢修)。(14)、敲?子、吊線(重點檢修)

    五、細紗機的定期揩車、維修周期調整

    基于細紗機揩車、維修項目的分解、優化,我們按照不同紡紗品種、配棉狀況、紡紗工藝、車間環境、開車速度在針對細紗千錠時斷頭、電流、機件積花以及自絡紗疵這幾方面做了大量的跟蹤監測試驗,分別制定了不同的定期揩車、維修周期。

    5.1不同的紡紗品種:

    5.1.1環錠紡:普梳品種紗支高低不同,不同的定期揩車、維修周期:

    例如:普梳40S、普梳20S

    我們針對普梳40S和普梳20S,分別在同一臺車上,相同項目上多次跟蹤試驗:普梳40S 在定期揩車、維修后的不同時期的運行狀況

    普梳20S 在定期維修、揩車后的不同時期的運行狀況

    根據以上數據分析:普梳40S、20S 細紗機分別在定期揩車、維修后的第30天和20天各項數據逐步增加,我們初定普梳40S、20S 的細紗機定期揩車、維修周期分別為30天和20天。

    5.1.2緊密紡:精梳品種紗支高低不同,定期揩車、維修周期不同。

    例如:精梳緊密紡20S、精梳緊密紡40S

    緊密紡由于在環錠紡細紗機牽伸區加裝集聚裝置,設備機件的增加,維修、保養項目相應增加,同時加裝的集聚裝置后也容易造成牽伸區聚積短絨,這些問題都影響到產品質量。

    我們對緊密紡精梳 20S 在定期揩車、維修后進行了跟蹤觀察,

    在定期揩車、維修后的第 5 天查出有 2 個紗錠處于不良狀態下紡紗,第 7 天查出有 3 個紗錠處于不良狀態下紡紗,也就是說一臺車有 3 個紗錠正在生產不合格產品。分別是

    (1)網格圈與張力架之間的積花

    (2)網格圈內以及后羅拉上的纏花

    (3)下皮圈損傷

    同時觀察精梳緊密紡40S 在定期揩車、維修第10天時無發現問題,在第15天時發現有3個紗錠處于不良紡紗狀態,同時我們又進行了細紗千錠時斷頭、電流、自絡十萬米紗疵的統計,精梳緊密紡20S、40S 分別在第7天和第12天有不同程度的增加,根據以上情況我們將精梳緊密紡20S 的定期揩車、維修周期定為 7 天, 精梳緊密紡 40S 的定期揩車、維修周期定為 12 天。

    5.1.3不同的配棉、紡紗工藝:精梳品種與普梳品種不同的定期揩車、維修周期。

    例如:精梳40S、普梳32S

    精梳品種一般情況下使用原棉質量較好,纖維主體長度長、短絨率較低,同時經過精梳機的梳理,又排除大部分短絨,在細紗紡紗過程中游離出紗條的短纖維較少,造成的飛花較少,對細紗機的污染較小。在分別對精梳40S、普梳32S 的細紗千錠時斷頭、電流、自絡十萬米紗疵等指標的測試后,分別將精梳40S、普梳32S的定期揩車、維修周期定為30天和25天。

    5.2另外我們在車間溫濕度變化、細紗錠速差異較大,影響到細紗機的運行及清潔狀態時,細紗機的定期揩車、維修周期隨之都要做適當的調整。

    六、結束語

    通過對細紗機揩車維修項目的分解優化,針對不同品種、配棉、紡紗工藝、車間環境分別實施了清潔、狀態維修、不同的定期揩車維修相結合的設備維修方式,經過近一年的運行已取得了很好的效果,據統計:與以前采用的傳統的半個月的細紗機揩車維修周期相比,設備故障下降33%,設備維修用工下降26%, 機物料下降18%,計劃停臺率降低2.5%,提高設備的利用率,保證了產品質量,提高了公司的綜合效益。

    來源:中國紗線網

    (版權歸原作者或機構所有)

    發布時間:2024-04-17


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